На выставке "Мир стекла", прошедшей этим летом в Москве, были представлены новейшие технологии и оборудование для производства и обработки стекла. Интересные разработки продемонстрировала аккредитованная при Инновационном центре ФИАН компания, работающая под торговой маркой "HFD House" и активно внедряющая инновационные решения на российский стекольный рынок.
Среди поставщиков на выставочной площадке HFD House присутствовали компании из Италии и Испании - стран, известных своими традициями в области стеклопроизводства. Изготовители обращаются к опыту предыдущих поколений (история некоторых из представленных компаний насчитывает более ста лет) и при этом развивают современные ноу-хау, инвестируя в работу собственных исследовательских отделов и в сотрудничество с научными организациями и университетами. В результате эти производители не только занимают передовые позиции на национальных рынках Италии и Испании, но и строят обширную международную сеть своих представительств. Причём каждой из компаний удалось найти собственную нишу и - в частности, за счёт производства уникальных продуктов - стать успешной в ней.
Так, испанская компания Pujol, основанная в 1911 году, всегда специализировалась на изготовлении промышленных печей для керамического производства, металлообработки, химической и стекольной индустрии. В последние годы, продолжая усовершенствовать печи, компания запустила производство плёнки, которая используется как промежуточный слой между двумя слоями стекла в триплексе. Уникальная разработка, получившая название Evalam, родилась в ходе сотрудничества компании с университетами Барселоны и Аликанте, которые предложили новые химические решения для этиленвинилацетатной плёнки (ЭВА). Прозрачная, долговечная, прочная и устойчивая к высоким температурам ЭВА уже была известна на рынке как основа для производства триплекса высокого качества. С помощью собственной технологии Pujol улучшила возможности обработки материала; в итоге с плёнкой можно работать в двух режимах: при низкой (80°) и высокой (120°) температуре. Первый позволяет избежать деформации и горения материалов, которые используются в качестве вставок, - ткани, дерева, бумаги и других. Более "горячий" режим обеспечивает лучшую адгезию (сцепление материалов друг с другом), что позволяет изготавливать высокопрозрачный триплекс. В основном такое стекло используется в наружном оформлении зданий. Кроме того, при высокой температуре слои пигмента смешиваются целиком и цвет получается одновременно устойчивым и равномерным. Большинство ЭВА-плёнок выцветают по краям, когда температура обработки превышает 100°, поэтому производители, как правило, ограничиваются работой при 80°, что ограничивает стойкость цвета в дальнейшем. Evalam позволяет избежать такого вынужденного компромисса. Пленка Evalam, таким образом, позволяет получать декоративный триплекс высокого качества, который уже использован в отделке главного здания ФИАН.
Ещё одна компания, представленная на стенде, - итальянский производитель оборудования для печати MuchColours. Наравне с промышленными принтерами эта фирма выпускает чернила особого типа, так называемые "наночернила" (своими качествами они обязаны наноразмерам частиц красящего пигмента). Их разработку MuchColours начала в начале 2000-х годов совместно с ведущей химической компанией Италии, и в 2005 году успешно опробовала их в работе новых планшетных принтеров. Новая технология оказалось так эффективна и экологична, что со временем MuchColours решила полностью отказаться от своего прежнего конька - чернил на основе растворителей.
Особенность наночернил - в особой структуре вещества. Наноразмеры частиц красящего пигмента позволяют им проникать вглубь материала, образовывать перекрёстные связи и "сливаться" с поверхностью без образования сплошного покрытия. Комментирует главный менеджер компании Стефано Даниэле:
"При печати изображения на стекле высокая насыщенность и цветопередача рисунка не мешает прозрачности этого материала. Наночернила используются и на других трудных для печати поверхностях: пластике, резине, керамике, дереве, коже и многих других. При этом перед печатью не требуется предварительно обрабатывать объект особым веществом, праймером. И, конечно, один из основных плюсов этих чернил - большая точность графики. Она достигается за счёт использования чернильных микрокапель трёх размеров и их распределения по всей толще поверхности".
Еще одна итальянская компания-участник, Neptun, сегодня разрабатывает другой вид красящего раствора для цифровой печати на стекле - так называемые керамические чернила. Они изготавливаются из металлических оксидов или углерода, материалов с низкой электропроводностью или вовсе без неё. Эти материалы разжижают до состояния чернильного вещества. Нагреваясь, они как будто тают на стекле и образуют своего рода "сплав". Основная сложность состоит в том, что при сильном нагреве (до 700°) чернила начинают испаряться. Совместно с химиками из Падуанского университета, лидера по исследованию чернил и красок в Италии, специалисты Neptun работают над тем, чтобы чернила оставались в стабильном состоянии и таяли уже внутри стекла. Говорит финансовый директор Neptun Маттео Ролла:
"Важно добиться плавления пигментов и других компонентов без разбрызгивания и пересыхания, и в этом помогают тончайшие исследования, проводимые на молекулярном уровне. На сегодняшний день проект находится в разработке, но некоторым его результатам уже найдено применение на практике: они внедрены в работу цифрового широкоформатного принтера Katana".
Кроме того, Neptun модернизирует и свой парк станков. В этом году одна из серий машин, Rock, была оснащена системой “Edge to shape”. По заявлению производителя, в результате получились первые в мире вертикальные станки для обработки прямолинейной кромки стекла, которые позволяют квадрировать листы, то есть задавать им прямые углы, а также формировать стекло различной формы. Работает технология следующим образом. Станок автоматически считывает углы заготовки с помощью специальных осей, которые регулирует программное управление. На входе в зону обработки углы стекла измеряются специальной лазерной системой, после чего лист либо отправляется на конвейер под углом 90° (в случае квадрирования), либо - после измерения сторон стекла - машина "форматирует" лист в соответствии с желаемой геометрией.
Усовершенствованием станков занимается и итальянская компания Gemata. На выставке было представлено её подразделение Rollmac, специализирующееся на производстве оборудования для печати и глазурования. Станки наносят изображение на стекло с помощью вращающихся обрезиненных валов с лазерной гравировкой. Именно она определяет рисунок, наносимый на поверхность (которая может быть не только стеклянной, но и кожаной, тканевой или пластиковой). Вариантов рисунка существует более сотни - от растительных орнаментов до имитации различных фактур. Причём рисунок может быстро изменяться - за это отвечают пневматические поршни, регулирующие положение валов.
О. Овчинникова, АНИ "ФИАН-информ"
08.08.2012
